装配式建筑PC构件生产之三明治外叶板墙板生产

时间：2019-05-23 10:54:34 来源：筑傲网

　有很多以前做传统建筑的工程师朋友们，会问“装配式建筑”像造汽车一样造房子，这个东西是怎么弄的？工厂里如何生产建筑“零件”？没见过，很好奇。好嘛，今天带大家了解一下装配式外墙-三明治外叶板的生产过程，这种构件原则上可以免外脚手架的“集成构件”。因为装配式构件生产，因各家的生产设备工艺不同，构件生产的流程可能会不同，大家了解一下！好的，废话不多说，正文走起:
　一、清理模台

　　1 人工将凝固在模台上的大块混凝土进行松动清理;

　　2 模台清理机挡板挡住大块的混凝土残渣，旋转滚刷对模台表面进行精细清理;

　　3 除尘器对清理过程中产生的扬尘进行清理;

　　4 清理下来的混凝土残渣通过清理机底部的废料箱收集;

　　5 模具需要人工进行清理。

　　二、划线

　　1 将构件CAD图纸传送到划线机的主电脑上;

　　2 确定基准点后，划线机自动按图纸在模台上划出模具组装边线(模具在模台上组装的位置、向)及预埋件安装位置;

　　3 在编程时对布局进行优化，在同一模台上同时生产多个预制构件，提高模台使用效率。

　　三、喷脱模剂

　　1 喷涂机对模台表面进行脱模剂喷洒;

　　2 刮平器对模台表面喷洒的脱模剂进行扫抹，保证脱模剂的均匀性和厚度;

　　3 如喷涂机喷涂的脱模剂不均匀，需要进行人工二次涂刷;

　　4 如无特殊要求，可采用水性脱模剂。

　　四、组模、组钢筋笼

　　1 吊车将模具连同绑扎好的钢筋骨架吊运至组模工位，以划线位置为基准控制线进行安装;(注意方向、位置)

　　2 模具、钢筋骨架对照划线位置微调整，控制模具组装尺寸精度;

　　3 模具与模台紧固，下边模和模台间用螺栓连接固定，上边模用花篮螺栓连接固定;

　　4 左右侧模和窗口模具采用磁盒固定，确保磁盒使用数量满足固定强度要求。

　　五、埋件安装

　　1 提前做好预埋件安装前的准备工作;

　　2 将灌浆软管一端安装固定在套筒上;另一端利用磁性底座(或者工装)

　　完成套筒软管安装固定在底模上，确保整齐度;

　　3 采用反打工艺时，利用简易工装连同预埋件(斜支撑预埋螺母、现浇混

　　凝土模板预埋螺母)安装在模具内，确保埋件位置准确;

　　4 正打工艺，利用磁性底座将预埋件与模台固定，并安装锚筋，完成后拆

　　除简易工装;

　　5 按照图纸安装电气埋件(线盒、线管)、安装窗口防腐木方，保证安装

　　精度和强度。

　　六、混凝土一次浇注及振捣

　　1 搅拌站按要求搅拌混凝土(配合比、坍落度、体积);

　　2 通过运输小车，向布料机投料;

　　3 布料机扫描到基准点开始自动布料或手动布料;

　　4 锁紧模台，振动平台工作至混凝土表面无明显气泡溢出时停止振捣，清理模

　　具、模台、地面上残留混凝土;

　　5 停止振动后松开模台锁紧机构，完成浇筑、振捣;

　　6 浇筑后，检验模具、埋件，若发生涨模、位移或封堵腔内进混凝土现象，要

　　立即处理。

　　七、挤塑板安装

　　1 挤塑板需按照图纸预先进行半成品加工;

　　2 构件外漏挤塑板周边提前用透明胶带粘贴好;

　　3 安装时，各挤塑板块确保靠紧;

　　4 安装挤塑板要在已浇筑混凝土初凝前完成;

　　5 检查安装后挤塑板平整度，有凹凸不平的地方需使用橡胶锤及时处理;

　　6 挤塑板四周要靠紧模板;

　　7 挤塑板之间的缝隙、连接件与孔之间的缝隙使用发泡胶封堵。

　　八、安装连接件

　　1 连接件的数量、位置必须按照厂家提供的连接件布置方案进行深化设计，

　　生产时按照图纸安装，保证安装数量;

　　2 在连接件的安装位置打孔，再在孔洞内安装连接件;

　　3 可以使用橡胶锤等质软工具敲击连接件调整位置，使连接件与混凝土充分结合;

　　4 控制连接件在内叶墙和外叶墙内之间的锚固长度;

　　5 控制连接件安装的垂直度。

　　九、安装钢筋网片

　　1 需要控制钢筋网片与四周模具的保护层厚度;

　　2 要注意网片与挤塑板的保护层厚度;

　　3 要注意垫块的位置和数量;

　　4 要注意网片与连接件之间的连接;

　　5 注意网片间的搭接长度。

　　十、混凝土二次浇筑及振捣

　　1 浇注过程尽量避开套筒和预埋件位置;

　　2 浇筑过程控制混凝土浇筑量，保证构件厚度;

　　3 如有特殊情况(如混凝土塌落度过小、局部堆积过高等)时进行人工干预，

　　用振捣棒辅助振捣，振捣时避开埋件;

　　4 若一次浇筑的混凝土已进入初凝期，必须使用振捣帮采用插入式振捣，严禁

　　使用振动平台整体振捣;

　　5 清理散落在模具、底模和地面上的混凝土，保持该工位清洁。

　　十一、外墙板生产工艺-赶平

　　十二、预养

　　1 预养时间约为1-1.5小时;

　　2 经过预养，混凝土初凝强度达到抹面工序工艺要求。

　　十三、抹面

　　1 混凝土初凝强度达到抹面工序工艺要求时才能使用抹面机实施抹面;

　　2 抹面机要避免与模具、埋件接触;

　　3 预制构件边角区域需要人工进行抹平;

　　4 此工序可分为提浆、抹平、收面三个步骤，整个过程不允许加水;

　　5 要求混凝土平整度满足要求，表面无裂纹;

　　6 将模台、模具上杂物清理干净，保持工序整洁。

　　十四、养护

　　1 养护最高温度不高于60℃;

　　2 养护总时间一般为8-10小时;

　　3 操作工随时监测养护窑温度，并做好记录;

　　4 经过养护，使混凝土强度达到标养强度的70%以上，完成蒸养;

　　5 蒸养后，构件表面无裂纹。

　　十五、拆模

　　1 检查构件强度满足吊装强度要求(不低于20Mpa)方可实施拆模;

　　2 拆卸模具上所有紧固螺丝、磁盒、胶封、胶堵等，并分类集中存放;

　　3 使用拆模工具(工装)，将模具(边模、窗模)与预制构件混凝土分离;

　　4 将超出构件表面的埋件切割、打磨，保证该位置平整度。

　　十六、翻板吊装

　　1 起吊前检查专用吊具及钢丝绳是否存在安全隐患;

　　2 指挥人员要与吊车工配合并保证构件平稳吊运;

　　3 整个过程不允许发生磕碰且构件不允许在作业面上空行走，严禁交叉作业;

　　4 起吊工具、工装、钢丝绳等使用过后要存放到指定位置，妥善保管，定期

　　检查。

　　十七、冲洗入库

　　1 利用起重机将符合强度要求拆模后的构件吊运至冲洗区;

　　2 按照图纸，用高压水枪冲洗构件四周，形成粗糙面;

　　3 拆除水电等预留孔洞的各种辅助埋件安装周转材料;

　　4 按照技术提供的构件存放方案将构件放置在指定库位;

　　5 检查构件外观和固定强度，无误后报检，并填写入库单办理入库交接手续。

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