从建厂到生产，如何全流程提高 PC 工厂产能？

时间：2019-04-02 18:00:12 来源：建筑之家

　　装配式建筑发展风头正劲，各地企业纷纷建设PC工厂。由于一个预制工厂动辄上亿元投资，所以如何规划并建好PC工厂，优化生产流程中各个环节，切实提高工厂产能产效，跑赢摊销，达成盈利目标，就成了PC生产企业的关键。

　　规划建厂阶段

　　预制工厂要确保投产顺利、产能高效，前期的规划建设开始就特别重要。在规划建厂阶段，以下几个方面会对产能造成较大影响，值得重点考虑：

　　1、产能需求与投资规模最佳平衡

　　PC工厂的建设规划中，要依市场调研来决定，需要建设生产线体及投资规模。一般产能和投资规划可参考下表数据考虑，但具体方案则要依据建造成本及投资回收目标来分析，不能为了盲目追求高产能而一味加大投资。达到产能需求与投资规模的最佳平衡，才是企业所需要的。

　　预制工厂一般产能及投资规划

　　2、了解当地法律法规限制、土地取得费用、申办文件和相关流程

　　预制工厂用地，常常受限于地方政府土地用途的变化及现场前期施工条件，建厂前需对当地法律法规限制做全盘了解;避免需求用地一直变更或拿地后到开工周期过长。

　　3、预判未来业务可能

　　如果考虑未来扩产业务可能性较高，则可以在开始建厂总平面规划中就分期规划进去;当未来产能快速扩大时，则可以有效快速地投产更多生产线;如果需求产能减少，也可避免初期投资过大，减小资金投入压力。产线的最优匹配，就能够确保产能得到最好发挥。

　　4、钢筋与混凝土加工自动化程度高度匹配

　　预制工厂的生产效率不只看混凝土自动化程度，也要看钢筋加工自动化程度，若能在钢筋加工自动化上稍多投资，那么也是提升预制工厂生产效率性价比较高的方式。

　　近两年，全国各地新建了几百家 PC 工厂，很多行业龙头企业也开始以开放合作的姿态，加快全国布局。以远大住工为例，在装配式领域深耕多年，已经发展出一个完整的装配式建筑构件生产产业链，通过联手全国各地的设计院、开发商、建筑商以及政府平台，目前已经布局上百家直营 PC 工厂和联合工厂，在输出技术、输出管理、输出设备的同时，也可作为专业人员的培训基地。

　　规划建厂阶段，只要考虑周全、稍加注意，就能够避免对产能增长的制约。但到了生产制造环节，影响预制工厂生产效率的关键因素就会明显增多。一些缺乏经验的中小企业迅速建成PC 工厂并投产，可开工不久就发现按设计产能接单后，实际产能都远远达不到设计要求，有的甚至不足50%，无法完成订单，面临严重违约风险。由此，要在不降低质量和保证安全的前提下提升生产效率，就要分析清楚制约 PC 工厂产能的因素、环节、工序、工位，并且个个击破，才能有的放矢，使产能得到大幅提高。

　　生产制造阶段

　　制约因素一：人员素质

　　由于生产PC构件的技术含量较高，要求一线员工要能识图，并按图纸准确施工;还要掌握 PC 构件各工位之间的生产节拍，使各工位密切配合，否则一个工位出现问题，就会导致整条生产线待工。管理人员能否科学合理地将各部门之间有机串联，使其在各司其职的同时，又与其它部门密切配合;是否合理制定生产计划;各项目之间能否很好地按生产计划平衡好产能。这一切与人员素质相关的因素都决定着产能的高低。

　　目前，许多工厂建成后都面临员工荒，招不到熟练的产业工人，只能饥不择食，不管什么素质的工人都招，许多员工只有小学文化，知识水平很低。同时，专业的管理人员也奇缺，招到的管理人员很多都没从事过建筑行业，有些也没有工厂管理经验。

　　击破办法：提高人员素质

　　(1)人员招聘时，一线员工学历至少高中以上，最好是建筑相关专业毕业，且经过专业培训的产线工人。现在国内已经有专门培训装配式建筑产线员工的职业技术学院，一些实力企业也开放自身资源，面向全行业进行相关职业培训。如当前行业内较受认可的远大教育，已与近百家高校开展共建专业、实训基地、师资共享等方面合作;旗下的装配式建筑在线学习平台“远大云课”，涵盖装配式建筑设计、制造、施工等多个门类的线上学习资源。线下也提供全国100多家生产基地作为学员理论学习之后的实训场所，快速提升人员素质，满足企业刚需。

　　(2)一些关键工位，例如，模具拼装和拆卸、制筋和绑筋等，可以从建筑工地招一些熟练工。

　　(3)在关键生产节点、关键工序、关键工位要从已经招聘的员工中选择有培养前途的，送到PC职业培训学院或其它 PC 工厂培训，提高这些关键工位技术水平。

　　(4)对产能影响较大的设计、工艺、资材、生产等重要管理岗位，配备专业技术水平高、责任心强的管理人员。管理人员必须相关专业毕业且具备大专以上学历，要经过装配式建筑职业培训，并具有从事过本行业一年以上的工作经验。

　　制约因素二：图纸深化设计

　　目前许多工厂由于图纸深化设计不合理、种类复杂，错误太多、频繁变更，时间过长、交图时间晚等问题，导致生产效率低下，影响了工厂开工和交货日期。不少小型设计院缺乏经验，不遵循模数化、标准化的原则，导致拆分不合理，工厂无法大批量、规模化生产，最终导致产能低下。

　　击破办法：做好图纸深化设计

　　(1)传统图纸出图后，PC 工厂要立即委托有丰富经验的大型设计院(比如中国建筑设计研究院、同济大学建筑设计研究院、湖南远大工程设计有限公司等)深化设计，工厂的设计部门要全程参与，确保坚持模数化、标准化原则，减少构件种类;对建筑中的降板、异形、开洞等部位，尽量采用现浇施工，不要设计到构件中，便于工厂大规模、大批量生产。

　　(2)根据现场构件明确安装计划和时间节点，并预留出模具设计、制作和安装时间，与深化设计单位在合同上明确交图时间节点。

　　(3)深化图纸出来前，工厂要严格预审，防止出现错误而反复变更。

　　(4)中小型工厂，自行做图纸 PC 深化设计，不要盲目追求小而全，不要去收购一些小型设计公司。

　　(5)加大信息化投入，运用专业深化设计软件，提高设计效率。构件拆分、构件设计、结构计算、装配式检查、数据统计、深化自动成图……每个环节的设计效率都关系着最终的产能提升，加大在软件选择上的投入，可以直接作用影响产能。PCMakerⅠ是装配式建筑领域第一款基于BIM平台的正向设计软件，由中国建筑科学研究院联合远大住工研发，通过一套BIM模型打通前后端数据，可以一键生成装配式建筑的结构施工图、工艺深化图，为生产提供完整的BOM清单和数据，更好地服务协同生产，能有效提高产能。

　　制约因素三：生产计划的制定

　　从原材料、预埋件、各种配件的数量、购置计划，模具的到厂计划、组装时间，到各种构件的生产、物流计划等都是生产计划的组成部分，生产计划必须科学合理，否则就会影响到整个生产线，严重时会造成停产。

　　击破办法：制定科学合理的生产计划

　　(1)资材部要根据施工单位的吊装计划，工艺部的 BOM 表，首先下达采购计划，在生产前备齐各种原材料、配件和预埋件。

　　(2)向模具厂下达模具生产任务及需求日期。

　　(3)根据施工单位的吊装计划，向生产部下达生产计划和产品堆码方案。

　　(4)向物流部下达运输和供应计划。

　　(5)与施工单位及时对接，保证按施工单位施工进度，及时供应构件，并配合施工单位做好构件现场堆码方案，减少工厂库存。

　　(6)向试验室下达原材料、配件、预埋件检验计划。

　　(7)与施工单位、监理、甲方对接，并与本公司试验室及第三方检测机构配合，一起做好首件产品验证，通过后方可大规模生产。

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